多くの製造現場が抱かえている問題点は、稼働率、品質向上の改善であり、これらをいかに進めるかが重要課題となっています。生産ラインを改善する為には、様々な現場の問題点を抽出し分析を行い、原因を明確にしてＩＴ･ＦＡシステムを組み合わせた、生産システムを導入する事でより生産ラインの効率化を図る事が可能になります。
生産システム導入前と生産システム導入後の効果は稼働率、品質向上、コストダウンに繋がることが非常に重要です。作業現場にロボット・自動機を導入しての無人化、省人化などが代表例となります。
一般的に３K職場を自動化する為の無人化等は、品質向上或いはコストダウンが必須条件となります。効果が出なければ導入の意味、目的が無くなってしまいます。
生産システム導入による見える化は、将来の先行投資であり、ムリ・ムラ・ムダを発見する為の重要なツールであるので生産システムを導入する事で将来的な重要な改善に繋がっていきます。
生産システムを導入する為には、問題点の抽出及び分析を行い生産システム導入の目的を明確にしなければなりません。生産システムを導入する為には費用対効果が出なければ意味が無く、生産システム導入前の事前検討が非常に重要となります。
