製造業に於いて受注～出荷までの一連の流れの中で 『物を作る』 生産の仕組みとして、人、モノ、機械装置、等はあくまで一つのツールに過ぎず、これらを効率的に機能させるには生産システムとして仕組みを作る必要があります。
効率の良い生産システムとして機能させるには会社組織の中にある、人、モノ、情報をより細分化した上で、それぞれの要素の状況を把握する必要があります。
作業空間（生産現場）の中で各々を情報で結びつける、また情報をやり取りする為の仕組みが必要であり生産システム構築の為のITシステム導入が必要になります。
現在日本の製造業の多くが、大量生産する製品はコストの安い海外への移管が進み、国内での生産は、少量多品種の生産対応が主流です。そのため、付加価値の高い生産システムや、少量多品種による生産システムを導入する事により、生産情報の緻密さや情報量が増える傾向にあります。それに伴い、作業者の負荷、負担も増え作業ミスが多くなってしまいます。
これらを軽減する為、作業者の判断に任せず生産指示情報を紙媒体からモニタ画面、ランプなどを使い指示を行い、また作業者が正規な物かを判断する為にPC、バーコードリーダ等を導入した生産指示システムの構築を行い作業者のポカミスを低減し品質アップを計り、コスト低減にも結び付け効率の良い生産システム導入が必要です。
多くの製造業が抱かえている問題点は製造現場の効率化、改善が進まないことです。製造現場の生産システム・サプライチェーンをＩＴ・ＦＡシステム等を導入する事で、より良い生産システムを構築し製造現場の効率化・改善を図るのが目的です。
