製造現場のお困りごとを弊社のIoTで解決いたします
IoT化の流れに沿ったシステム実績が多数
このシステムは、ピッキングとデジタル屋台を連動させることによって作業工程一連のトレーサビリティを実現するシステムです。デジタル屋台より生産製品に必要な部品リストを受信し、部品収集指示からその後の組付け指示まで一連の流れで行うことができます。完成時には部品情報・完了時間をデータとして記録することで、カイゼン活動に活かしたり、記録のトレーサビリティを行うことが可能です。また、ピッキング時に作業指示をタブレット端末に表示させることで作業指示書の紛失の防止、リアルタイムでの作業工程の把握、ペーパーレスによるISOへの対応なども可能となります。
東亜エレクトロニクスでは、航空機部品の生産に必要となるJISQ9100にも対応することが可能なトレーサビリティシステムを提供しています。部品のピッキングの履歴、ボルトの組み付けトルク値の記録、組み付けの履歴を、通信ネットワークによって現場にあるパソコンへのデータ収集し、製品へと完成するまでの品質管理から出荷後の検査成績書をすぐに発行することができます。
東亜エレクトロニクスでは、従来は人の目によって行っていた外観検査を画像処理技術を活用し、装置にできることと人にしかできない作業を分けるための検査支援システムを提供しています。画像処理技術を用いて検査を検査装置により自動化を果たすことによって、最小の人員での検査が可能となり人件費のコスト削減につながったり、検査レベルの均一化による品質向上を図ることが可能となります。また、検査データはデータベースに蓄積することが可能で、異常発生時にも問題点の抽出を行い、迅速に対応することが可能となります。
