「見える化」システム

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「見える化」システム

Visualization System

「見える化」システムとは？　〜こんなお悩みありませんか？〜

生産ラインにおいて設備停止や故障の発見が遅れることは、生産ライン停止時間の増加につながります。また、現場の保全担当者は復旧の際にその異常とそれに対する対応方法を把握することができますが、工場全体で情報の共有をすることができません。システム上でトラブルの情報を共有できていなければ、再び同じ設備停止や故障が発生した際、その対応に多くの工数が割かれる可能性が高くなってしまいます。

あらかじめ生産管理システムとして、トラブル内容・稼動時間・生産個数などのあらゆる情報を一括収集するシステムを配備しておきます。そうすることにより、トラブルが発生した際にも設備停止の早期発見や生産ラインの早期復旧を実現できるうえ、トラブルが与える生産ラインへの影響を管理することが可能になります。これが、「見える化」システムです。この「見える化」システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができるのです。

よくあるお悩み

旧式の設備でも最低限の追加工事で稼働率を集計したい
設備の異常を離れた場所にも通知したい
ライン変更時のネットワーク構築が面倒だ

東亜エレクトロニクスが解決します！

東亜エレクトロニクスができること

「稼働表示無線システム」～既存設備はそのままで工場を「見える化」～
設備の稼働状況をリアルタイム表示・自動集計！
既存設備の改造工事および無線ネットワーク構築が容易！
設備の停止・異常を即時通知！
各種センサを接続することで様々な情報を集約・管理可能！

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生産システム設計.comの「見える化」システムの特徴

「稼働表示無線システム」～既存設備はそのままで工場を「見える化」～

「見える化」システムのメリットは分かったけれど、既存設備を置き換えるのが面倒、工事費用も心配、、、
そんな方におすすめなのが、「稼働表示無線システム」です。「稼働表示無線システム」は前述の「見える化」システムの一つで、既存設備はそのまま、最低限の追加工事で工場の生産ラインの稼働状況を「見える化」できるものになります。したがって、設備置き換えによる現場の作業者や保全担当者の負担増を最小限に抑えることができるうえ、工事コストも低減することができます。さらに、無線ネットワークの構築により、設備の停止・異常を工場内の離れた場所にも迅速に伝達することが可能になります。

設備の稼働状況をリアルタイム表示・自動集計！

PC（パソコン）やPLC（シーケンサ）などの制御機器を使って生産管理システムを構築すると、生産ラインのトラブルの内容や発生回数、稼働時間、生産個数などを管理・把握することが容易になります。ライン状況の「見える化」は、問題の解決や改善に繋がり、より高い生産性を実現することができます。

既存設備の改造工事および無線ネットワーク構築が容易！

「稼働表示無線システム」は、新しい設備の導入を必要としません。既存の設備にセンサや通信機器を取り付ける改造工事を施すことで、簡単に無線ネットワークを構築することができます。したがって、現場作業者のオペレーションや生産ラインの設計に影響を与えることはほとんどありません。

設備の停止・異常を即時通知！

万一何らかのトラブルにより稼働設備が停止した場合、それに迅速に気づき対処できるか否かが、生産ライン全体に与える影響を左右します。「稼働表示無線システム」は、無線ネットワークを介して設備の停止や異常を即座に保全担当者に通知します。これにより、迅速で最適な対応が可能となり、生産ラインの早期復旧や原因の特定が容易になります。