止まってからでは遅すぎる。PLCのEOL品対策、他社製PLCへのスムーズな移行を実現します。
生産中止となったPLCでは、故障時の対応が出来ない場合があります。修理対応が出来ない場合には、代替え品も無いため、生産ラインのラインストップに繋がってしまいます。最新のPLCに更新する事でメンテも楽になります。故障も軽減されPLCの入手性も良く、万が一のトラブル時にも予備品を準備しておく事で、スムーズな保守対応とPLC更新後のメンテナンスも非常に対応しやすくなります。
ラダー回路の作成においては、都度、ラダー回路作成を行ったり、各個人レベルで作成している事が多くなります。そのためそのラダー回路を初めて読む人にとっては、未確認内容の検証や個々のラダー回路の作成方法の違いから、ラダー回路の解読を行うのに時間が掛る原因となっていました。過去に設計した実績のあるラダー回路の流用や設計者同士で、情報の共有化、作成実績のあるラダー回路の統一化を図る事で、設計コストの削減、ラダー回路の不具合の発生率の低下を実現することができます。ラダー回路の標準化をすることで、設計者・現場作業者の意思疎通がスムーズになり、ラダー回路の設計コストの削減をする事ができます。
ＰＬＣとＰＣとの通信のやり取りは従来シリアル通信が主流であった為、大量な情報のやり取りとなると通信速度が非常に遅く リアルタイム性に欠けていました。ＰＬＣとＰＣをＥＴＨＥＲーＮＥＴ で接続する事により対応のユニットも各ﾒｰｶｰから出ており、ＥＴＨＥＲーＮＥＴ通信を行う事で通信速度、通信容量などシリアル通信と比べて通信速度・容量共に大幅に向上しリアルタイムに大容量の情報を通信する事が可能になりました。
